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行业新闻

温度冲击试验箱温度急遽变化的温差分析

浏览:   时间:2018.01.03   来源:东莞市恒工设备有限公司

温度冲击试验箱温度急遽变化的温差分析


     温度冲击试验箱又名高低温冲击试验箱、台湾称为冷热冲击机,本试验箱具有试验空间大的特点,为材料研究及工业生产厂家的批量或者电器零部件﹑自动化零部件、半成品﹑金属、化学材料、通讯元件、国防工业、航太、兵工业、bga、pcb基扳晶片,测试其在瞬间经高温、低温的连续温度变化环境下所能忍受的程度,试验其在急遽变化的温差条件下热胀冷缩所引起的化学变化和物理伤害。
   1.产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究,具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
   2.二箱吊篮式结构,上部为高温箱,下部为低温箱,衝击方式採用高温箱,低温箱静止,试料部件通过上下移动之吊拦快速移动到高、低温箱内,从而实现冷热衝击测试目的.
   3.採用采用先进的计测装置,控制器采用大型人机触控对话式lcd人机介面控制器,,中英文液晶显示画面,可进行各种复杂的程序设定,程序设定采用人机对话方式;操作简单,学习容易,稳定可靠.
  4.先进科学的空气流通循环设计,使室内温度均匀,避免任何死角;完备的安全保护装置,避免了任何可能发生安全隐患,保证设备的长期可靠性。
温度冲击试验箱的性能及其主要指标
    权衡高低温冲击试验箱功能的主要技术指标有准确度、冲击活络度、温度转换速度等。
    准确度由设定值与实际测试值的差别来体现,说的通俗一点就是箱体的均匀度和波动度,恒工仪器在高温区、低温区均采用进口耐高低温循环风机,作为温度的内部循环,不管你做的温度多少均匀性都不会超过±3℃%,箱体波动度±0.5℃(冲击稳定回稳后箱内恒温时)。
    高低温冲击试验箱控制系统全部采用计算机控制,系自主开发的软件,有良好的操作界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观,并且采用气缸来拉动样品架,进行高低温试验,避免了常规电机拉升引起行程开关故障,箱体拉变形的弊端,保证冲击活络度的同时也保障了温度转换速度。
    采用日本优易控仪表,更添加保持功能,它可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下,可以临时更改此程序段的数值,可以在屏幕上设置时间的参数,使制冷、加热、提蓝传送切换,按设定值自动进行。
    同时增添安全保护装置:试验箱门与循环风机,提蓝传动等互锁,保护操作者的安全,一旦打开箱门,循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。
温度冲击试验箱使用领域及故障解除办法
    温度冲击试验箱适用于元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等,同时通过此装备试验,可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。高低温冲击试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备,考核和确定电工、、汽车电器、材料等产品,在进行高低温试验的温度环境冲击变化后的参数及性能,使用的适应性,适用于学校,工厂,研位,等单位。

以测试数据表明高低温交变湿热试验箱试验数据可靠性的重要作用 

    在装备系统可靠性试验数据的收集过程中,由于试验数据受到密切的监视,因而其数据的“质”是能够得到有效的保证的。而使用过程中现场数据则不然。随着装备系统投入使用,随着使用时间的推移,获得的信息量越来越大,源源不断的数据反映了装备系统的现场的使用可靠性,然而,由于管理等方面的原因,其数据的不确切性也很大,因此在对数据满足一定“量”的要求的条件下,对其“质”的要求就是至关重要了。

    可靠性试验数据本身的质和量对分析结果具有显著的或极其巨大的影响。从统计观点来看,处理的数据应尽量大,因而在时间、费用及其人力资源等允许条件下,获取尽可能多的数据是可靠性数据收集的基本要求。

装备系统可靠性试验数据必须具备完整性、准确性和充分性。装备系统可靠性试验数据的收集至少应满足如下要求:
1、准确性
数据的真实性是其正确性的前提,只有对被试验系统的试验状态进行如实的记录和描述,才有助于准确判断问题,不能凭主观意志对数据进行推断、猜测和取舍。由于技术水平及其它条件的限制,对故障的真实记录不等于准确记录,它还有待于进一步的分析和判断。
2、真实性
不论是试验数据、现场数据,所记录的数据必须如实反映数据收集对象的实际状况,特别是对于故障的描述,必须真实,不能隐瞒不报。对于系统在不同试验过程中故障的时机、原因、故障现象及其造成的影响等均应进行如实记录。
3、完整性
为了充分利用可靠性数据对系统进行可靠性评估,要求所收集的可靠性数据应尽量可能完整,即对某次故障维修(维护)事件的发生,包括系统在故障之后的相关设备或部件送修、报废以及降功能使用等各种情况都应进行详细记录,这样才有利于对系统的可靠性进行全面分析和综合评估,也有利于对系统更好地制定监控及维护措施。
4、连续性
可靠性数据具有可追溯的特点,随着时间的推移,它反映了系统可靠性的趋势。因此,为了保证系统可靠性数据的可追溯性,必须确保其连续性,以便对系统进行可靠性监控和闭环管理。连续性是对可靠性数据的基本要求。一方面,试验数据应覆盖系统研制过程中所经历的所有试验,另一方面,对于每一项试验,应完整记录试验过程中所有事件发生的事件和经历的过程,如系统(设备)的每一次开机、关机时间、故障时间、终止工作时间等。

文章来源:东莞恒工设备有限公司    业务联系:潘先生  13602359728

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